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news圓盤干燥機作為一種污泥直接加熱干化設備在幾十年前已經應用于化學工業，食品工業以及飼料工業。現在已經發展為適當老練的干化工藝，在世界市場上占有率也十分高。污泥燃燒的一起特色是以收回能源為目的。污泥的熱值低，一般需求增加輔佐燃料，所以應該設計輔佐燃料少的流程，而流化床工藝便是其中之一。圓盤干燥機主體由一個圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的，熱介質從這兒流過，把熱量經過圓盤直接傳輸給污泥。污泥在圓盤與外殼之間經過，承受圓盤傳遞的熱，蒸騰水份，污泥水份蒸騰構成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里，被少數的通風帶出干化機。圓盤干燥機的圓盤有兩個作用：一是它給污泥供給足夠大的換熱面積，二是它緩慢滾動，它上面的小推動器推動污泥向指定的方向活動并起到很好的拌和作用。圓盤干化機使用每個圓盤的雙面傳熱，能夠在小空間里供給很大的換熱面積，這使得圓盤干燥機體型緊湊。圓盤的滾動變頻可調，轉速約為5r/min，因而磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的，所以它本身的滾動不影響污泥的流向，圓盤干燥機的圓盤邊際有一些小槳葉，這些小槳葉有一定的傾角，既協助污泥定向活動，雙起到拌和的作用。外殼是不動的，它包容污泥和污泥蒸騰發生的水蒸汽。外殼內壁有固定的刮刀。刮刀很長，伸到圓盤之間的空地，防止有大塊污泥固結在盤片上。與圓盤上的槳葉類似，固定刮刀也起到拌和的作用。
污泥圓盤干燥機與其他直接干燥設備相比具有，傳熱面積大，拌和作用好，更能促進水分的蒸騰和去除等優點，是新開發的一款改進型簡接加熱干燥機。轉盤式干燥機主要是由定子（外殼），轉子（轉盤）和驅動設備組成。轉子中心軸是干化轉盤的承載部件，它是一個中空軸，一切的轉盤焊接在這個空軸上。圓盤干燥機經過轉盤邊際的推動/拌和器的作用，污泥被均勻緩慢地運送經過整個干燥機，并經過與轉盤的熱接觸被干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉盤腔的內壁上，構成冷凝水。冷凝水經過一個管子被導入中心管，經過導出槽導出干燥機。在每兩片轉盤之間裝有刮刀，刮刀固定在外殼（定子）上。刮刀能夠疏松盤片間的污泥，使廢蒸汽快速脫離污泥。干燥機的傳熱介質一般是0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽。圓盤干燥機每片轉盤由兩個對扣的圓盤焊接而成。中心軸內腔與一切轉盤內腔相連通。為了提高轉盤的鞏固性，空心轉盤內腔分部著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個圓盤。根據所干化物料性質的不同，轉盤能夠采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。在轉盤邊際裝有推動/拌和器，它們有兩個功用：一是推動運送物料，二是拌和混合物料。推動器的傾角是能夠調整的，轉盤的內腔能夠通入中低壓蒸汽，導熱油或高壓熱水傳遞干化產品所需熱量。
圓盤干燥機具有運行時氧含量、溫度和粉塵量低，安全性好，圓盤干化機每個豎立圓盤的左右雙面傳熱，傳熱面積大，結構緊湊，外形尺寸很小，輔佐設備少，系統簡略。干化機內部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結在圓盤上，在外殼內壁有固定的較長的刮刀，伸到圓盤之間的空地，起到拌和污泥、清潔盤面的作用；采用低溫熱源（≦180℃）加熱，圓盤上的污泥在停車時不會過熱；所需輔佐空氣少，尾氣處理設備小；圓盤干化機可應用于半干化工藝，也可應用于全干化工藝；可采用蒸汽，導熱油等多種傳熱介質，現場環境十分好。
圓盤干燥機現在已經發展為適當老練的干化工藝，在世界上的市場占有率也十分高。圓盤干燥機污泥半干化燃燒的工藝流程為：進入污泥處理廠的濕污泥由污泥泵送入污泥干化機，干化機內的污泥經過直接加熱升溫并蒸騰出水份，蒸騰出的廢蒸汽經冷凝器冷凝成液體后處理合格排放或納入污水管網，干化后的污泥進入燃燒爐燃燒，污泥燃燒發生的高溫煙氣經過余熱鍋爐、少煤器和空氣預熱器收回熱能，再經過尾氣凈化設備處理合格后經煙囪排入大氣。圓盤干燥機收回的熱能發生蒸汽或加熱導油，蒸汽或導熱油作為干化機的熱源介質，實現熱量的有效使用。
